În general, traseul procesului este întregul traseu de prelucrare prin care trebuie să parcurgă întreaga prelucrare a pieselor de la semifabricat la produsul finit, iar dezvoltarea rutei procesului este o parte importantă a procesului de prelucrare de precizie. Sarcina principală este de a determina numărul de procese și conținutul procesului, de a selecta metoda de prelucrare pentru fiecare suprafață a piesei și de a determina secvența de prelucrare a pieselor de precizie pentru fiecare suprafață.
Principala diferență dintre prelucrarea CNC și designul obișnuit al rutei procesului de mașini-unelte este că primul nu este întregul proces de la semifabricat până la produsul finit, ci descrierea specifică a mai multor procese de prelucrare CNC. În prelucrarea de precizie CNC, procesul de prelucrare CNC este în general pe parcursul întregului proces de prelucrare a pieselor, așa că trebuie să fie bine conectat cu alte procese de prelucrare, ceea ce ar trebui să acordăm atenție în proiectarea procesului.
În funcție de caracteristicile prelucrării pieselor de precizie cnc, procesul de prelucrare CNC poate fi împărțit în conformitate cu următoarele metode.
În primul rând, o instalare și o procesare ca un proces. Metoda este aplicabilă pieselor cu conținut de procesare mai mic și poate ajunge la starea de inspecție în așteptare după procesare.
În al doilea rând, procesul este împărțit în funcție de conținutul de procesare al aceluiași instrument. Deși suprafața unor piese de precizie poate fi finalizată la mijlocul unei instalări, dar având în vedere că programul este prea lung, acesta va fi limitat de o anumită memorie și timpul de lucru continuu al mașinii-unelte, de exemplu, dacă un proces nu poate fi finalizat într-un singur timp de lucru și programul este prea lung, ceea ce va crește dificultatea de eroare și de recuperare. Prin urmare, printre procesarea pieselor de precizie cnc, procesul pregătit nu ar trebui să fie prea lung și fiecare proces nu ar trebui să aibă prea mult conținut.
În al treilea rând, în funcție de părțile de procesare pentru a împărți procesul; pentru piesa de prelucrat mai mult conținut, piesele de prelucrare pot fi împărțite în mai multe părți în funcție de caracteristicile lor structurale, cum ar fi cavități, forme, suprafețe sau planuri etc., fiecare parte a prelucrării poate fi considerată un proces.
În al patrulea rând, împărțit în degroșare și finisare; Procesul de prelucrare a unor piese de precizie a anumitor materiale este ușor de deformat, deci este necesar să se calibra deformarea care poate apărea după degroșare. În general, procesele de degroșare și de finisare trebuie separate; aranjarea secvențială trebuie luată în considerare în funcție de structura și semifabricatul piesei, precum și de nevoia de poziționare, montare și prindere. Aranjamentul secvenţial ar trebui, în general, să fie realizat în conformitate cu următoarele principii.
Prelucrarea procesului superior nu ar trebui să afecteze poziționarea și strângerea următorului proces și ar trebui să fie integrată cu mașini-unelte obișnuite intercalate cu procesul de prelucrare: 1.
1. mai întâi prelucrarea cavității interioare și apoi prelucrarea formei.
2. de preferință sub aceeași poziționare, mod de strângere sau folosiți aceeași sculă de prelucrare continuă, pentru a reduce numărul de schimbări de scule pentru poziționare grea.
3. În același timp, principiul aranjamentului comenzii de prelucrare a pieselor de precizie este: mai întâi amendă, apoi fine, mai întâi principală, apoi secundară, prima față, apoi gaura, primul punct de referință.