Rugozitatea suprafeței prelucrării pieselor mecanice este un indice tehnic important care reflectă eroarea micro-geometrică a suprafeței de prelucrare a pieselor mecanice, este baza principală pentru testarea calității stratului de suprafață al pieselor, direct legat de calitatea mărfurilor, durata de viață, costul produsului. Metodele de selectare a rugozității suprafeței pieselor mecanice sunt metode de calcul, metode de testare și modalități analoge.
O aplicație comună în proiectarea de prelucrare a pieselor mecanice este abordarea analogică, care este simplă, rapidă și rezonabilă. Aplicația necesită referințe adecvate și o gamă largă de materiale și referințe sunt date în diferite ghiduri de proiectare a construcțiilor mecanice actuale. De obicei, rugozitatea suprafeței este compatibilă cu nivelurile de toleranță dimensională. În general, cu cât toleranțele standard specificate pentru prelucrarea și producția de piese mecanice sunt mai mici, cu atât valoarea rugozității suprafeței pieselor mecanice este mai mică, dar nu există o relație funcțională fixă între ele.
Rezistența la prelucrarea pieselor mecanice este capacitatea piesei de a nu se rupe sau de a suferi mai mult decât deformarea plastică permisă în timpul lucrului și este cea mai de bază prevedere pentru toată funcționarea normală și siguranța producției a echipamentului. Contramăsurile standard pentru îmbunătățirea rezistenței pieselor sunt: pentru a extinde specificațiile secțiunii transversale riscante a pieselor, extindeți momentul de inerție al secțiunii transversale, proiectați eficient cazul secțiunii transversale; utilizarea de materii prime de înaltă rezistență, materiile prime pentru a extinde procesul de tratare termică pentru a îmbunătăți rezistența și a reduce stresul termic, operațiunea procesului de fabricație pentru a reduce sau elimina deficiențele microscopice etc.; pentru a reduce sarcina pieselor pentru a reduce nivelul de stres etc., structura pieselor ar trebui să fie implicată corespunzător.