Care sunt constrângerile fabricării inteligente a prelucrării pieselor de precizie? Prelucrarea de precizie a pieselor Odată cu diviziunea din ce în ce mai clară a muncii, întreprinderile nu mai urmăresc doar mari și cuprinzătoare, ci acordă mai multă atenție capacităților lor de bază. Dacă vă concentrați pe dezvoltarea de produse și dezvoltarea pieței. Apoi, acest sistem de producție peste va forma unii producători specializați în special unele industrii de precizie, necesitatea de a produce unele dintre aceste întreprinderi. În fața pieței, astfel de întreprinderi au multe varietăți de produse, la scară mică, multe produse sunt chiar producția dintr-o singură bucată. În acest caz, costul de producție și eficiența depind de calitatea și capacitatea personalului. Astfel de întreprinderi sunt constrânse de mai mulți factori atunci când se angajează în producția inteligentă.
În primul rând, produsele sunt diverse și complexe și este dificil să finalizați producția cu niște echipamente simple, care necesită un flux de proces complex. Acest lucru va duce la o linie de producție lungă și complexă. Prin urmare, este nevoie de o funcție de echipament mai completă sau de un proces mai intens. Prin urmare, echipamentul său tinde spre centre de prelucrare orizontale, mașini-unelte cu cinci axe, mașini compozite și alte echipamente.
În al doilea rând, prelucrarea pieselor de precizie va avea cerințe mai mari pentru talent; multe dintre ele aparțin producției de loturi mici dintr-o singură bucată, care trebuie îmbunătățită prin procesarea tehnologiei de aplicare pentru a obține procesarea produsului. Prin urmare, pentru a procesa produse de înaltă calitate, mai mulți oameni trebuie să înțeleagă procesarea, procesul și funcția produsului în sine.
În al treilea rând, datorită complexității produselor sale în loturi mici, controlul calității online al procesării produsului poate fi realizat, astfel încât produsul să poată fi inspectat în proces sau, într-o anumită măsură, produsul este procesat pentru a confirma și corecta coordonatele. , iar produsul poate fi confirmat înainte de a ieși din linie pentru a realiza controlul calității produsului. Pentru a evita ca produsul să nu îndeplinească cerințele de prindere multiplă înainte de procesare.
În prezent, datorită preciziei înalte a prelucrării pieselor, cu precizie ridicată a produsului, piese complexe, caracteristici ale loturilor mici, limitează foarte mult realizarea automatizării noastre. Chiar dacă am putea automatiza, costul ar fi foarte mare. Prin urmare, cea mai bună soluție pentru astfel de produse este să lucrezi cu oameni și mașini. În ceea ce privește aranjamentul, încercați să utilizați linia FMS pentru cablare. În linia FMS, un sistem de poziționare în punctul zero este combinat cu un dispozitiv special pentru a fixa piesele în afara liniei pentru prelucrarea și producția automată în linie.
Îmbunătățește automatizarea și flexibilitatea procesului de prelucrare a pieselor și oferă, de asemenea, rata de utilizare a liniei noastre de producție. În plus, prelucrarea pieselor de precizie necesită un control strict al mediului extern. Deoarece prelucrăm produse, factorul care are cel mai mare impact asupra preciziei este temperatura. Pe de o parte, temperatura afectează precizia mașinilor-unelte proprii și, pe de altă parte, afectează deformarea materialului. Datele teoretice nu sunt în concordanță cu datele reale. Prin urmare, mașina în sine trebuie să fie echipată cu diferite mijloace de control al temperaturii, cum ar fi adăugarea de control al temperaturii fluidului de cip, ax și șurub pentru controlul temperaturii, etc. În plus, este necesar să se stabilească un atelier de temperatură constantă pentru astfel de linii de producție. Minimizați influența temperaturii asupra acurateței procesării produsului.