La sfârșitul anilor 1940, Statele Unite au început să studieze mașinile-unelte CNC. În 1952, Laboratorul de Servo Mecanism al Institutului de Tehnologie din Massachusetts (MIT) a dezvoltat cu succes prima mașină de frezat CNC, care a fost pusă în funcțiune în 1957. Aceasta este o descoperire majoră în dezvoltarea tehnologiei de fabricație, marcând începutul erei CNC. prelucrare în domeniul producţiei. Prelucrarea CNC este baza tehnologiei moderne de fabricație, iar această invenție are o semnificație de epocă și un impact de anvergură asupra industriei de producție. Principalele țări industriale dezvoltate din lume acordă o mare importanță cercetării și dezvoltării tehnologiei de prelucrare CNC. Țara mea a început să dezvolte mașini-unelte CNC în 1958 și a produs cu succes mașini-unelte CNC, echipate cu sisteme CNC sub-tub. În 1965, a început producția în masă a mașinilor de frezat CNC cu trei coordonate echipate cu sisteme CNC cu tranzistori. După zeci de ani de dezvoltare, actualele mașini-unelte CNC au obținut controlul computerizat și sunt utilizate pe scară largă în industrie, în special în industria de fabricare a matrițelor.
Pentru nevoile proceselor de tăiere a metalelor, cum ar fi strunjirea, frezarea, șlefuirea, găurirea și rindeluirea, precum și tehnologiile speciale de prelucrare, cum ar fi prelucrarea electrică și prelucrarea cu laser, au fost dezvoltate diferite tipuri de mașini de prelucrare CNC.
Mașinile de prelucrare CNC utilizate în mod obișnuit în fabricarea matrițelor includ: mașini de frezat CNC, mașini-unelte CNC EDM, mașini-unelte de tăiat cu sârmă EDM CNC, polizoare CNC și strunguri CNC.
Mașinile-unelte CNC sunt de obicei compuse din sistem de control, servosistem, sistem de detectare, sistem de transmisie mecanică și alte sisteme auxiliare.
Sistemul de control este utilizat pentru operarea, gestionarea și controlul mașinilor-unelte CNC. Obține date prin mediul de intrare, interpretează și operează asupra acestor date și acționează asupra mașinii-unelte; servosistemul conduce mașina unealtă conform instrucțiunilor sistemului de control, astfel încât sculele și piesele să execute reglementările codului CNC. Sistemul de detectare este utilizat pentru a detecta deplasarea și schimbarea vitezei pieselor executive ale mașinii-unelte (masă, placă turnantă, placă de glisare etc.) și pentru a transmite rezultatele detectării la capătul de intrare, pentru a compara cu comanda de intrare și pentru a regla mașina mișcarea sculei în funcție de diferență. ;Sistemul de transmisie al mașinii-unelte este un dispozitiv de transmisie mecanică a avansului între elementul de servomotor al avansului și partea de execuție a mașinii-unelte; există multe tipuri de sisteme auxiliare, cum ar fi: ciclu fix (poate efectua diverse procesări repetate), schimbarea automată a sculei (schimbabilă Specificați unealta), compensarea jocului de antrenare pentru a compensa eroarea de joc generată de sistemul de antrenare mecanică) și așa mai departe .
În prelucrarea CNC, frezarea CNC este cea mai complexă și are cele mai multe probleme de rezolvat. Pe lângă frezarea CNC, programarea CNC a tăierii cu sârmă CNC, EDM CNC, strunjire CNC, șlefuire CNC etc. are propriile sale caracteristici. Această carte se va concentra asupra procesului de frezare CNC care are o semnificație de ghidare pentru programarea prelucrării CNC. programare.