1. Selectarea parametrilor de tăiere ar trebui să fie rezonabilă
Pentru prelucrarea tăierii metalului, există trei elemente principale, unul este materialul prelucrat, unul este unealta de tăiere și celălalt este starea de tăiere. Acestea sunt direct legate de timpul, calitatea și durata de viață a sculei în prelucrare.
Alegerea parametrilor de tăiere are o relație directă cu beneficiile economice. Deoarece în procesare, creșterea vitezei de tăiere va duce la creșterea temperaturii vârfului sculei, iar uzura mecanică, chimică și termică va avea loc în același timp. Datele arată că viteza de tăiere crește cu 20 %, iar durata de viață a sculei scade cu 12 %.
Cele mai potrivite condiții de prelucrare sunt selectate în funcție de materialul prelucrat, duritate, starea de tăiere, tipul materialului, viteza de avans, adâncimea de tăiere etc. Uzura regulată și stabilă este condiția ideală pentru atingerea duratei de viață.
2. Selectarea instrumentului ar trebui să fie rezonabilă
(1) Strunjire brută: unealta de tăiere selectată necesită rezistență ridicată și durabilitate bună, pentru a îndeplini scopul unei cantități mari de tăiere și a unei cantități mari de avans pe spatele strunjirii brute.
(2) Strunjire de finisare: unealta selectată are nevoie de precizie ridicată și durabilitate bună, pentru a asigura cerințele de precizie ale prelucrării.
În același timp, pentru a reduce timpul de schimbare a cuțitelor și confortul de a seta cuțitele, ar trebui să încercăm, de asemenea, să folosim cuțite prinse cu mașină și cuțite adăugate la mașină.
3. Selecția rezonabilă a dispozitivelor de fixare
(1) Corpurile de fixare generale sunt mai ușor de înlocuit în producție, economisind timpul de înlocuire și evitând utilizarea dispozitivelor speciale.
(2) Data de poziționare a pieselor coincide pentru a reduce și a evita erorile de poziționare.
La ce ar trebui să se acorde atenție la prelucrarea cu strunguri CNC - precauții pentru prelucrarea cu strunguri CNC.jpg
4. Determinarea rutei de prelucrare
(1) Pentru a determina traseul de prelucrare, trebuie să îndeplinim mai întâi cerințele de asigurare a preciziei prelucrării și rugozității suprafeței.
(2) Atunci când stabilim traseul de procesare, ar trebui să facem tot posibilul pentru a scurta timpul de călătorie a sculei goale și pentru a îmbunătăți eficiența sculei.
5. Indemnizație de prelucrare
Există o relație directă între alocația de prelucrare și traseul de prelucrare. În zilele noastre, strungurile CNC nu au fost popularizate în multe locuri în întreprinderile de prelucrare a strungurilor. În general, alocația în exces pe panta accidentată ar trebui să fie aranjată pentru prelucrare, în special cele cu forjare și turnare cu piele dură pe strungurile obișnuite.
6. Precauții pentru instalarea dispozitivului de fixare
În prelucrarea de strung de astăzi, legătura dintre mandrina hidraulică și cilindrul hidraulic de prindere depinde în principal de tija de tracțiune. La prinderea mandrinei hidraulice, este necesar să scoateți mai întâi piulița de pe cilindrul hidraulic cu o cheie, să scoateți tubul de tragere și să-l extrageți în același timp de la capătul din spate al arborelui principal. După îndepărtarea șurubului de fixare a mandrinei cu o cheie, mandrina poate fi îndepărtată.